обеззараживание воды

ВОДОПОДГОТОВКА, ВОДООЧИСТКА

ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ПИТЬЕВОЙ И СТОЧНОЙ ВОДЫ

ООО "СВАРОГ" (Москва); Тел./(факс): 8 800 100-123-7 (Звонки по России бесплатно); +7(495) 617-19 -45,-46,-47,-48; +7(499) 795-77-86; E-mail: svarog@svarog-uv.ru

English version


обеззараживание воды
Яндекс.Метрика

Бактерицидная установка для водоподготовки, водоочистки и

обеззараживания питьевой и сточной воды

«ЛАЗУРЬ – УЗФ»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ и ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТУ 3697-002-34619550-04

Л – УЗФ 3697 – 002 РЭ. Вывести на печать в Adobe Reader.

 

ПОРЯДОК РАБОТЫ

В неработающей установке все соленоидные клапаны «НО» и «НЗ» находятся в своем исходном положении.

Порядок работы установки для водоподготовки, водоочистки и обеззараживания питьевой и сточной воды:

Схема гидравлическая принципиальная бактерицидной установки для водоподготовки, водоочистки и обеззараживания питьевой и сточной воды (см. схему 1):

1. Заполняется исходной минерализованной водой рециркцляционный контур. Под давлением питающей сети вода заполняет контур снизу-вверх. Поднимаясь вверх, вода вытесняет из контура воздух и далее, пройдя через кран Кр2, по дренажным линиям 7, 8, сливается в канализационный трап.

До заполнения необходимо:

1.1. Открыть кран Кр2 на дренажной линии 7;

1.2. Открыть кран Кр3 на линии б питающей сети;

2. Контролируется заполнение контура дренажной линией 8. При появлении в конце дренажной линии воды необходимо:

2.1. Закрыть кран Кр2;

2.2. Запустить в работу насос Н1.

3. Нажатием пусковой кнопки на дверце шкафа управления включается насос Н1 и одновременно на байпасной линии закрывается автоматически клапан «НО» К1, сблокированный с насосом Н1.

4. Работающий насос Н1 обеспечивает рабочий режим в аппарате А1 с мембранными трубчатыми элементами. При этом, образующиеся в аппарате концентрат – многократно рециркулирует с помощью насоса Н1 по контуру и фильтрат – отводится из аппарата в сосуд Е1.

5. Заполнение сосуда Е1 происходит до датчика максимального уровня 7а. При этом, от сосуда Е1 полностью заполняется фильтратом всасывающая линия 10 насоса Н2, сам насос, частично напорные линии 12…..14 насоса и, частично, аппарат А2 с мембранными рулонными элементами.

6. От датчика максимального уровня 7а сосуда Е1 автоматически включается в работу насос Н2, а от насоса автоматически закрывается клапан «НО» К9, открывается клапан «НЗ» К10, включается в работу таймер.

7. Работающий насос Н2 начинает осуществлять в аппарате А2 рабочий режим деминерализации – мембранного разделения. Полученный от разделения фильтрат, освобожденный от избытка растворенных минеральных солей, через открытый клапан «НЗ» К10, от аппарата А2 по линии 15 начинает поступать в сосуд Е2для приготовления моющего раствора.

8. Часть потока фильтрата произвольно отделяется от линии 15 и через клапан «НО» К11 по линии 16 направляется к потребителю, пройдя, предварительно стадии сорбции в фильтре ФЗ и обеззараживания в блоке УФ.

9. Полученный от разделения концентрат, обогащенный растворенными избыточными минеральными солями, из аппарата А2 через, отрегулированный на рабочий режим кран Кр6 и клапан «НО» К12 по линии 19 через дренажные линии 23, 8 сливается в канализационный трап.

10. Когда уровень в сосуде Е2, при его заполнении, поднимается до датчика максимального уровня 8а, то от датчика автоматически клапан «НЗ» К10, будучи открытым, возвращается в исходное положение. При этом фильтрат из аппарата А2 начинает полностью поступать через фильтр Ф3 и блок УФ к потребителю.

11. Как было указано выше – в п. 6, от насоса Н2 автоматически включается в работу таймер и с этого момента начинается отсчет промежутка времени, через который по программе «Регенерация А1» должен реализоваться цикл регенерации мембранных трубчатых элементов в аппарате А1.

12. Под воздействием таймера клапан «НО» К1, будучи закрытым, возвращается в исходное положение (открывается), открываются клапаны «НЗ» К4, К8, клапаны «НО» К2, К3, К5 – закрываются. ВСЕ КЛАПАНЫ ДОЛЖНЫ СРАБОТАТЬ ОДНОВРЕМЕННО. Фильтрат от насоса Н2 по линиям 12, 14 через клапан К8 и линию 9 начинает возвращаться в сосуд Е1, находящийся под атмосферным давлением. Давление в линии 9 начинает падать. Как только давление упадет до необходимой величины, то под действием манометра 4а возвращается в исходное положение (открывается) клапан «НО» К5. При этом по линии 9 произвольная часть фильтрата от линии 14 будет в течение цикла регенерации поступать в аппарат А1 и из аппарата вместе с концентратом сливаться по линиям 5, 7, 8 в канализацию.

13. Когда цикл регенерации в аппарате А1 заканчивается, то под воздействием таймера с клапанами, перечисленными в п. 12, происходит все наоборот, т. е. Клапан «НО» К1 и клапаны «НЗ» К4, К8 – закрываются, клапаны «НО» К2, К3 – открываются.

14. В течение цикла регенерации насос Н1 через байпасную линию работает «на себя».

15. В процессе эксплуатации аппарата А2 необходимо периодически (один раз в месяц) контролировать его производительность по фильтрату. Для этого из крана Кр7 на линии 15 отбирается проба фильтрата в мензурку и с помощью секундомера определяется время заполнения мензурки.

16. При снижении производительности по фильтрату на 10% вводится программа регенерации аппарата А2 нажатием на кнопку «Пуск» «Регенерация А2» на дверце шкафа управления.

17. При вводе программы «Регенерация А2» автоматически отключается насос Н1, одновременно открываются – клапан «НО» К9 (возвращается в исходное положение), клапаны «НЗ» К10, К13, К14 и, одновременно закрываются клапаны «НО» К6, К11, К12.

18. После остановки насоса Н1 процесс баромембранной фильтрации в аппарате А1 прерывается на время, проводимого в аппарате А2, цикла регенерации.

19. После автоматического закрытия клапана «НО» К6 на всасывающей линии 10 насоса Н2, сосуд Е1 становится отключенным от работающего насоса Н2. Не останавливаясь, насос Н2 начинает работать с сосудом Е2.

20. Фильтрат для приготовления моющего раствора, находящийся в сосуде Е2, начинает с помощью насоса Н2 при пониженном давлении циркулировать через аппарат А2 и из аппарата А2 двумя потоками (фильтрата и концентрата) по линиям 15, 19, 20 через открытые клапаны «НЗ» К10 и К13 возвращаться в сосуд Е2.

21. В сосуд Е2 через воронку в циркулирующий фильтрат выливается определенная порция высококонцентрированного (крепкого) моющего раствора, которая при циркуляции смешивается с фильтратом, превращая его в рабочий моющий раствор.

ПРИНЦИП РАБОТЫ установки для водоподготовки, водоочистки и обеззараживания питьевой и сточной воды.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОДОПОДГОТОВКИ.

В бактерицидной установке реализуются следующие стадии технологического процесса водоподготовки деминерализации исходной минерализованной воды:

1. Предварительная трехступенчатая фильтрация исходной минерализованной воды от взвесей с размерами частиц до 0,1 мкм;

2. Деминерализация баромембранной фильтрацией, предварительно отфильтрованной, минерализованной воды;

3. Сорбция деминерализованной воды;

4. Обеззараживание сорбированной деминерализованной воды;

5. Регенерация мембранных элементов в баромембранной фильтрации.

1. Предварительная фильтрация осуществляется:

1.1. В фильтре Ф1 грубой механической очистки с патронным фильтроэлементом из металлической сетки с ячейками 70 мкм (первая ступень фильтрации);

1.2. В фильтре Ф2 тонкой механической очистки с патронным фильтроэлементом из полипропиленового волокна многослойной намотки с размером пор от 1 до 5 мкм (вторая ступень фильтрации);

1.3. В мембранном разделительном двухсекционном аппарате А1 с двумя блоками трубчатых микро-фильтрационных мембранных элементов (третья ступень фильтрации).

В аппарате А1 входной поток исходной минерализованной воды, проходя под рабочим давлением через мембранные трубчатые каналы фильтроэлементов, при контакте с полупроницаемой мембраной начинает разделяться на два потока.

Поток, проникший через мембрану в межтрубное пространство аппарата А1, выходит из аппарата очищенным от коллоидных частиц и в виде минерализованного фильтрата (микро-фильтрационная мембрана минерализацию фильтра не нарушает) направляется на стадию деминерализации баромембранной фильтрацией.

Поток, оставшийся в мембранном трубном пространстве, не проникший через мембрану, выходит из аппарата А1, обогащенным коллоидными частицами, в виде минерализованного концентрата.

1.4. В процессе мембранного разделения из аппарата А1 должно выходить 80% фильтрата и 20% концентрата. Это соотношение зависит от рабочего давления, которое обеспечивает центробежный насос Н1.

1.5. Выходящий из аппарата А1 поток концентрата по контуру А1 Ф1 Н1 Ф2 А1 с помощью насоса Н1 возвращается на рецикл в аппарат А1. При этом одновременно контур пополняется потоком исходной минерализованной водыиз питающей сети. Этот вводимый поток компенсирует, выводимый из контура через аппарат А1, поток фильтрата.

1.6. Фильтрат, направляемый на деминерализацию, вытесняется из межтрубного пространства аппарата А1, непрерывно проникающим через мембраны фильтропотоком.

2. На стадии деминерализации сначала заполняется очищенным минерализованным фильтратом пустой, находящийся под атмосферным давлением, буферный сосуд Е1 до максимального уровня, который контролируется в сосуде датчиком 7а.

2.1. От датчика 7а автоматически включается многоступенчатый центробежный насос Н2, который из сосуда Е1 подает фильтрат в мембранный разделительный двухсекционный аппарат А2 с двумя рулонными нано-фильтрационными мембранными элементами. С помощью нано-фильтрационной мембраны под необходимым рабочим давлением, создаваемым насосом Н2, работающим при постоянном подпоре на всасывающей линии (подпор обеспечивается сосудом Е1), в аппарате А2 происходит процесс деминерализации – мембранного разделения исходного минерализованного потока на деминерализованный фильтрат и концентрат, укрепившийся растворимыми минеральными солями.

2.2. Из аппарата А2 выходит 67% концентрата, который полностью сливается в канализационный трап и 33% деминерализованного фильтрата.

3. Деминерализованный фильтрат после аппарата А2 под остаточным давлением не более 0,5….0,7 кгс/см2 пропускается через многослойную намотку сорбента из угольного волокнистого материала с высокоразвитой поверхностью микро и макро пор патронных фильтроэлементах, установленных в фильтродержателе фильтра ФЗ.

4. Из фильтра Ф3, остаточным давлением 0,25 кгс/см2 сорбированный деминерализованный фильтрат пропускается через бактерицидную ультрафиолетовую установку «Лазурь М1» - УФ для обеззараживания. Далее обеззараженный фильтрат сливается в тару потребителя.

5. При баромембранной фильтрации в аппаратах А1 и А2 периодически необходимо регенерировать мембранные фильтроэлементы с целью восстановления характеристик мембран.

5.1. Регенерация мембран в аппарате А1 осуществляется путем отмывки ее микропор от загрязнения обратным потоком, очищенного от загрязнений, минерализованного фильтрата, находящегося в межтрубном пространстве аппарата.

5.2. Программу периодичности и продолжительность цикла регенерации мембран в аппарате А1 обеспечивает таймер.

5.3. Ввод и вывод программы регенерации мембран в аппарате А1 – автоматический, т.к. таймер, сблокированный с насосом Н2, зависит от его пуска и остановки.

5.4. Регенерация мембран в аппарате А2 осуществляется химической мойкой селективного слоя поверхности мембран, заранее приготовленным в сосуде Е2, моющим раствором в режиме баромембранного разделения.

5.5. Программа регенерации мембран в аппарате А2 запускается и прерывается оператором с шкафа управления.

Принципиальная технологическая схема бактерицидной установки для водоподготовки, водоочистки и обеззараживания воды «Лазурь-УЗФ».

 

Принципиальная технологическая схема бактерицидной установки для водоподготовки, водоочистки и обеззараживания питьевой и сточной воды «Лазурь-УЗФ».

схема 1.

схема  1. Схема гидравлическая принципиальная бактерицидной установки для водоподготовки, водоочистки и обеззараживания питьевой и сточной воды «Лазурь-УЗФ».

Назад


  2002 © ЗАО "СВАРОГ"  

                Тел./Факс: 8 800 100-123-7 (Звонки по России бесплатно); +7(495)617-19 -45,-46,-47,-48; +7(499)795-77-86;

 
 E-mail:svarog@svarog-uv.ru